No koncepcijas līdz darbībai. Pilnīgi metālapstrādes risinājumi zem viena jumta
Inženiertehniskā projektēšana
Inženiertehniskie risinājumi, kas darbojas reālajā ražošanā
Mēs pārvēršam tehniskās prasības ražošanai piemērotos inženiertehniskos risinājumos, nodrošinot atbalstu projektiem no koncepcijas izstrādes līdz galīgajiem ražošanas rasējumiem. Projektus izstrādā, ņemot vērā ražošanas, montāžas un ekspluatācijas apstākļus.
Inženiertehniskie darbi ietver mehānisko un tehnoloģisko iekārtu projektēšanu, sprieguma analīzi, siltuma izplešanās aprēķinus un plūsmas modelēšanu ķīmiskajām tehnoloģiskajām iekārtām. Aprēķinus un modelēšanu veic, izmantojot programmatūru SolidEdge, AutoCAD, Pass/Equip un Lauterbach Verfahrenstechnik, nodrošinot pilnīgu dokumentāciju ražošanai, kvalitātes kontrolei un sertifikācijai
Plānošana pārvērš projekta prasības strukturētās izpildes stratēģijās, kas saskaņotas ar inženierijas, ražošanas un uzstādīšanas posmiem.
Darbs ietver tehniskās iespējamības izvērtēšanu, darbu apjoma definēšanu, ražošanas secības plānošanu, loģistikas koordinēšanu un resursu plānošanu, lai nodrošinātu ražojamību un grafika uzticamību.
Plānošana integrē inženiertehnisko dokumentāciju, ražošanas ierobežojumus, materiālu plūsmu un uzstādīšanas prasības, ļaujot sarežģītiem industriālajiem projektiem pāriet no koncepcijas uz ražošanu ar kontrolētiem termiņiem un skaidri definētiem tehniskajiem rezultātiem.
Uzlabota metālapstrāde, izmantojot ūdensstrūklas griešanu, robotizētu metināšanu, lokšņu velmēšanu un precīzo mehānisko apstrādi, ko atbalsta vairāk nekā 400 sertificētas metināšanas procedūras Duplex, Super Duplex, titāna un niķeļa sakausējumiem.
Ražošana ietver ūdensstrūklas griešanu līdz 300 mm biezumam, četru ruļļu lokšņu velmēšanu cilindru veidošanai līdz 5 m diametram, kā arī robotizētu metināšanu garo šuvju vienmērīgai kvalitātei, papildus izmantojot tradicionālās un CNC iekārtas formēšanai, griešanai, fāzēšanai un apdarei.
Metināšanas procesi ietver TIG, MIG/MAG, zemplūsmas metināšanu un manuālo loka metināšanu, kurus veic sertificēti metinātāji saskaņā ar EN ISO 3834-2, nodrošinot pilnīgu siltuma ievades, starpšuvju temperatūras, kā arī pirms- un pēcmetināšanas procedūru kontroli specializētiem sakausējumiem.
Ražošanas kapacitāte aptver gan individuālu komponentu, gan lielu konstrukciju mezglu izgatavošanu, ar izmēru kontroli, virsmas pārbaudi un nesagraujošo testēšanu, kas tiek veikta ražošanas procesa laikā.
Pielāgota aprīkojuma un trešo pušu sistēmu montāža tiek veikta gan objektā, gan mūsu ražotnē, atkarībā no projekta prasībām. Darbi ietver detaļu savietošanu, izlīdzinājuma pārbaudi, pielaižu ķēdes kontroli un montāžas secības plānošanu sarežģītām industriālajām iekārtām.
Montāža ražotnē tiek veikta, izmantojot tilta celtņus, precīzās nivelēšanas iekārtas un pilnu instrumentu aprīkojumu, kas ļauj iekārtas pilnībā samontēt, pārbaudīt un dokumentēt pirms nosūtīšanas.
Montāžas komandas objektā veic uzstādīšanu aktīvā ražošanas vidē, izmantojot celšanas iekārtas un specializētus instrumentus, koordinējot darbus ar uzņēmuma ražošanas procesiem, lai minimizētu darbības traucējumus.
Pakalpojumi ietver arī trešo pušu ražotāju piegādātā aprīkojuma montāžu, ievērojot tehniskos rasējumus un ražotāju specifikācijas, nodrošinot piegādi gatavu nodošanai ekspluatācijā.
Pilna cikla industriālo iekārtu transportēšana, uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā, nodrošinot pakalpojumus gan kā izpildītājam, gan kā ģenerāluzņēmējam.
Uzstādīšanas komandas strādā ķīmiskajās rūpnīcās, ieguves uzņēmumos, farmācijas ražotnēs un pārtikas ražošanas vidē, veicot iekārtu uzstādīšanu aktīvos ražošanas apstākļos, ievērojot darba atļauju prasības, karsto darbu procedūras un darbu slēgtās telpās drošības protokolus.
Darbu apjoms ietver loģistikas koordinēšanu, starptautiskās transportēšanas dokumentācijas sagatavošanu, celtņu operācijas un piegādes plānošanu, tostarp lielgabarīta iekārtu transportēšanu.
Darbojoties kā ģenerāluzņēmējam, mēs koordinējam vairākas specializētās jomas, apakšuzņēmējus, objekta drošības pārvaldību un uzstādīšanas grafiku, tostarp elektriskos pieslēgumus, procesu cauruļvadus, instrumentācijas pieslēgumus un vadības sistēmu integrāciju.
Noslēguma posms ietver uzstādīšanas verifikāciju, funkcionālo testēšanu, palaišanas atbalstu un operatoru apmācību, nodrošinot, ka iekārta ir pilnībā gatava ražošanai un nodošanai ekspluatācijā.
Tehniskais atbalsts un apkopes dokumentācija, kas nodrošina uzticamu iekārtu darbību pēc uzstādīšanas.
Dokumentācijas paketes ietver ekspluatācijas rokasgrāmatas, apkopes grafikus, rezerves daļu sarakstus ar ražotāju detaļu numuriem, tehniskos rasējumus un materiālu sertifikātus, kas nepieciešami iekārtu ekspluatācijai un apkopei.
Preventīvās apkopes programmas nosaka inspekciju intervālus, nodiluma punktu uzraudzību, eļļošanas specifikācijas, regulēšanas procedūras un nomaiņas kritērijus, pamatojoties uz faktiskajiem ekspluatācijas apstākļiem.
Ir pieejams arī problēmu diagnostikas atbalsts un inženiertehniskā palīdzība, kas ietver iekārtu diagnostiku, modifikācijas, jaudas paplašināšanu un integrāciju ar esošajām sistēmām, nodrošinot risinājumus, kas saglabā konstrukcijas integritāti un ekspluatācijas veiktspēju.