Ražošanas iekārtas
Uzlabotas metināšanas tehnoloģijas
Sertificētas zināšanas par vairāk nekā 150 metināšanas procedūrām
Daudzprocesu metināšanas iespējas nerūsējošā tērauda, dupleksa, superdupleksa, titāna un niķeļa sakausējumiem. Visas metināšanas tehnoloģijas sertificētas atbilstoši EN ISO 3834-2 standartiem. Specializētas procedūras ķīmiskās apstrādes iekārtām, farmācijas iekārtām, kalnrūpniecības iekārtām un pārtikas ražošanas sistēmām.
Pieejamie metināšanas procesi:
– Automātiskā zemūdens loka metināšana lietojumiem ar augstu uzklāšanas ātrumu un dziļas iespiešanas metinājumiem
– Mehāniskā metālu inertās gāzes metināšana kontrolētā atmosfērā alumīnijam un nerūsējošajam tēraudam
– Aktīvā gāzes loka metināšana oglekļa tērauda un zema leģētā tērauda ražošanai
– Volframa inertās gāzes precīza metināšana eksotiskiem sakausējumiem un kritiskiem pielietojumiem
– Manuālā metālu loka metināšana lauka remontdarbiem un pozicionētajai metināšanai
Kāpēc tas ir svarīgi:
Sertificētas metināšanas procedūras novērš kļūdu un mēģinājumu. Jūsu projekts tiek īstenots ar pārbaudītiem parametriem, kas nodrošina nemainīgu kvalitāti, pareizas materiālu īpašības un kodeksiem atbilstošus savienojumus. Nekādu pārsteigumu pārbaudes laikā.
ESAB CaB 300 3x3 metināšanas manipulators
Automatizēta metināšana liela diametra traukiem un cilindriskiem komponentiem, nodrošinot nemainīgu kvalitāti
Raksturojums:
◆︎ SLaf 1001 Zāģis ar metināšanas galvu A2SF J1
◆︎ Mig 500i ar metināšanas galvu A2SG J1 4WD (MIG/MAG)
Divu procesu iespēja ar SAW un MIG/MAG metināšanas galviņām. SLaf 1001 Zāģēšanas sistēma ar A2SF J1 metināšanas galviņu nodrošina augsta pārklājuma zemūdens loka metināšanu. Mig 500i ar A2SG J1 4WD galviņu nodrošina mehanizētu MIG/MAG metināšanu. Četru riteņu piedziņas pozicionēšanas sistēma uztur precīzu degļa leņķi visā rotācijas laikā.
Pieteikumi
Spiediena tvertņu ražošana, uzglabāšanas tvertņu ražošana, liela diametra cauruļu ražošana, siltummaiņu apvalki, reaktoru tvertnes.
Ražošanas priekšrocības
Automatizētā metināšana nodrošina konsekventu iespiešanos, novērš operatora mainīgos parametrus un palielina uzklāšanas ātrumu salīdzinājumā ar manuālo metināšanu. Sarežģītas metinājuma ģeometrijas, kas tiek veiktas ar atkārtojamu kvalitāti.
Ūdensstrūklas griešanas sistēma MACH 500
Precīza griešana bez karstuma skartām zonām līdz 300 mm bieziem materiāliem
Raksturojums:
◆︎ Galda izmērs: 2000 mm x 6000 mm
◆︎ Maksimālais plāksnes biezums: 300 mm.
2000 mm x 6000 mm griešanas galds ir piemērots lielu izmēru plāksnēm. Maksimālais biezums 300 mm ļauj griezt smagus plākšņus konstrukciju detaļām. Ūdensstrūklas tehnoloģija griež bez karstuma ievadīšanas, novēršot deformācijas un materiāla īpašību izmaiņas. Lielākajai daļai lietojumu nav nepieciešama sekundārā apstrāde.
Apstrādātie materiāli
Nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, alumīnijs, titāns, niķeļa sakausējumi, kompozītmateriāli, gumija, plastmasa.
Griezuma kvalitātes priekšrocības
Nav karstuma skartās zonas. Nav materiāla sacietēšanas. Nav termisko deformāciju. Tīras malas, gatavas metināšanai. Sarežģītas ģeometrijas un ciešas izvietošanas iespējas samazina materiālu zudumus. CNC vadība nodrošina izmēru precizitāti visā griešanas galda garumā.
BOMAR Individual 620.460 GH zāģēšanas mašīna
Lielas noslodzes rūpnieciskie zāģi konstrukciju tēraudam un liela diametra caurulēm
Griešanas izmēri:
◆︎ 0° : Ø 460; kvadrātveida 460; taisnstūra 620×460
◆︎ 45°: Ø 420; kvadrātveida 405; taisnstūra 420×400
◆︎ 60°: Ø 275; kvadrātveida 265; taisnstūra 280×390
Daudzleņķa griešanas iespēja no 0° līdz 60°. 0° leņķī: sagriež caurules līdz 460 mm diametram, kvadrātveida stieņus 460 mm, taisnstūra profilus 620×460 mm. Precīzi leņķa griezumi konstrukciju izgatavošanai un cauruļu sagatavošanai. Hidrauliskā fiksācijas sistēma nodrošina sagataves griešanas operāciju laikā.
Griešanas jauda novērš ārpakalpojumu izmantošanu
Lielākā daļa strukturālā tērauda izmēru un standarta cauruļu izmēru tiek apstrādāti pašu ražotnē. Ātrs iestatīšanas laiks starp griezumiem nodrošina ražošanas plūsmu. Tīri, kvadrātveida griezumi samazina turpmāko montāžas un metināšanas sagatavošanas laiku.
FACCIN 4 rullīšu plākšņu liekšanas mašīna
Precīza cilindriskā formēšana spiedtvertnēm un liela diametra tvertnēm
Raksturojums:
◆︎ Maks. plāksnes platums 3050 mm
◆︎ Maks. plāksnes biezums 15 mm Nerūsējošais tērauds
◆︎ Minimālais cilindra diametrs Ø 455 mm 10 mm loksnei
◆︎ Maksimālais cilindra ritošais diametrs Ø 5000 mm
3050 mm platuma jauda apstrādā pilnu plākšņu izmēru bez šuvēm. 15 mm maksimālais biezums nerūsējošā tērauda velmēšanai. Minimālais diametrs 455 mm 10 mm plāksnēm ļauj veidot cilindrus ar mazu rādiusu. Maksimālais velmēšanas diametrs ir 5000 mm, kas piemērots lieliem rūpnieciskiem traukiem. Četru rullīšu konstrukcija nodrošina precīzu rādiusa kontroli un novērš plakanas vietas.
Piemērošanas diapazons
Uzglabāšanas tvertnes, spiedtvertnes, siltummaiņu apvalki, reaktoru korpusi, liela diametra cauruļvadi, konstrukcijas kolonnas.
Kvalitatīva produkcija
Plākšņu malu iepriekšējas saliekšanas iespēja novērš plakanu sekciju veidošanos. Digitālie rādījumi nodrošina precīzu diametra kontroli. Vienmērīgs sieniņu biezums visā velmētajā sekcijā. Samazināts montāžas laiks garenvirziena šuves metināšanas laikā.
HACO ERM 30320 hidrauliskā preses bremze
Augstas tonnāžas precīza liešana nerūsējošajam tēraudam un eksotiskiem sakausējumiem
Raksturlielumi:
◆︎ Maksimālais lieces garums 3100 mm
◆︎ Spēja 3200 kN
3100 mm lieces garums ļauj apstrādāt pilna platuma plāksnes. 3200 kN (320 tonnu) kapacitāte liek nerūsējošo tēraudu un Duplex sakausējumus. CNC vadība nodrošina atkārtojamu leņķa precizitāti visā ražošanas sērijā. Hidrauliskais cilindrs nodrošina vienmērīgu spēka sadalījumu visā lieces garumā.
Liekšanas iespējas
Nerūsējošais tērauds līdz 12 mm, mīkstais tērauds līdz 16 mm, alumīnijs līdz 20 mm. Sarežģīti daudzlocīklveida profili, kas izgatavoti ar vienu iekārtu. Instrumentu krājums atbilst dažādām rādiusa un leņķa prasībām.
Ražošanas efektivitāte
CNC programmēšana saglabā lieces secības atkārtotai ražošanai. Aizmugurējā gabarīta pozicionēšanas sistēma nodrošina konsekventas lieces vietas. Ātra instrumentu nomaiņa samazina iestatīšanas laiku starp dažādām detaļu ģeometrijām.
HACO HSLX 4016 hidrauliskās giljotīnas šķēres
Tīra nerūsējošā tērauda plākšņu griešana bez urbumiem līdz pat 4 metru platumā
Īpašības:
◆︎ Maksimālais griešanas garums 4050 mm
◆︎ Maksimālais nerūsējošā tērauda loksnes biezums 10 mm (speciāls nazis nerūsējošajam tēraudam)
4050 mm griešanas garums apstrādā standarta platuma plāksnes bez pārkārtošanas. 10 mm maksimālais nerūsējošā tērauda biezums ar specializētu asmens ģeometriju. Hidrauliskā darbība nodrošina vienmērīgu griešanas spēku visā asmens garumā. Īpaša naža konstrukcija nerūsējošajam tēraudam novērš malu sacietēšanu.
Loksnes griešanas lietojumprogrammas
Tvertņu paneļu sagatavošana, tvertņu detaļu sagatavošana, strukturālo plākšņu izmēru noteikšana, vāku plākšņu izgatavošana.
Griezuma kvalitātes priekšrocības
Kvadrātveida malas bez urbumiem samazina slīpēšanas un malu sagatavošanas izmaksas. Minimāla materiāla deformācija salīdzinājumā ar termisko griešanu. Aizmugures mērījumu sistēma nodrošina precīzu izmēru kontroli ražošanas sērijām. Ātra asmeņu regulēšana, lai pielāgotos dažādām materiālu šķirām.
AKYAPAK BMB 16X5000 ātrgaitas atloka mašīna
Automatizēta tvertņu galvu un spiedtvertņu gala vāciņu apmale
Raksturojums:
◆︎ Maksimālais plāksnes biezums līdz 16 mm
◆︎ CNC vadība
◆︎ Hidrauliskā sistēma ar drošības pasākumiem
◆︎ Maks. Ø 5000 mm
16 mm maksimālais plākšņu biezums. 5000 mm maksimālais diametrs ir piemērots lieliem rūpnieciskiem traukiem. CNC vadība nodrošina precīzu atloka leņķi un platumu. Hidrauliskā sistēma ar integrētiem drošības pasākumiem. Liela ātruma darbība samazina formēšanas laiku salīdzinājumā ar manuālajām metodēm.
Flanšēšanas lietojumprogrammas
Tvertnes galvas sagatavošana, spiedtvertnes gala vāciņi, šahtas stiprinājumi, sprauslu atveres.
Ražošanas priekšrocības
Konsekventa atloka ģeometrija uzlabo montāžu montāžas laikā. Automatizēts process novērš manuālās formēšanas mainīgos lielumus. Samazina darba stundu skaitu atkārtotām atloku operācijām. Drošības sistēmas aizsargā operatorus liela spēka formēšanas ciklu laikā.
AKYAPAK profilu un cauruļu liekšanas mašīnas
Divu mašīnu jauda konstrukciju tērauda un tehnoloģisko cauruļvadu lietojumiem
Raksturlielumi:
◆︎ Maksimālais cauruļu lieces ātrums Ø DN150 (Ø 168,3 mm)
◆︎ Maksimālais profilu lieces ātrums: HEA 180
1. modelis: DN100 (114,3 mm) maksimālais caurules diametrs, HEA 120 profila jauda
2. modelis (APK-180): DN150 (168,3 mm) maksimālais caurules diametrs, HEA 180 profila jauda.
CNC kontrolēta liekšana novērš manuālās regulēšanas kļūdas. Hidrauliskā piedziņa nodrošina vienmērīgu lieces spēku. Vairāki presformu komplekti ir piemēroti dažādiem cauruļu grafikiem un profilu izmēriem. Radiusa kontrole saglabā sienas biezumu bez sabrukšanas.
Lieces pielietojumi
Procesa cauruļvadu sistēmas, strukturālie rāmji, margu izgatavošana, iekārtu balsti, izplūdes sistēmas.
Ražošanas iespējas
Sarežģīti vairāku plakņu līkumi, kas tiek veikti ar vienu mašīnu. Atkārtojama rādiusa precizitāte ražošanas apjomiem. Samazināts montāžas laiks, pateicoties precīziem lieces leņķiem. Nav karstuma izraisītu materiālu īpašību izmaiņu.
AKYAPAK rullīšu gultas sistēma
Lieljaudas materiālu pārvietošana liela diametra cilindrisko izstrādājumu izgatavošanai
Raksturlielumi:
◆︎ 5 asis pa 10t katra
◆︎ Maks. Ø 5000 mm
Piecas motorizētas asis, katra ar 10 tonnām. 50 tonnu kopējā jauda atbalsta lielas kuģa sekcijas metināšanas un montāžas laikā. Maksimālais diametrs 5000 mm ietilpība ļauj izmantot rūpnieciska mēroga tvertnes un spiedtvertnes. Sinhronizēta rotācija nodrošina konsekventu pozicionēšanu apļveida metināšanas laikā.
Integrācijas priekšrocības
Strādā ar metināšanas manipulatoriem un pozicionēšanas iekārtām, kas paredzētas pilnīgām automatizētām metināšanas sistēmām. Mainīga ātruma regulēšana atbilst metināšanas kustības ātrumam. Cietā konstrukcija novērš vibrāciju rotācijas laikā. Drošības bloķēšana novērš nejaušu kustību operatora piekļuves laikā.
AHK 20-16/20 3 rullīšu plākšņu velmēšanas mašīna
Kompaktā plākšņu velmēšana vidēja diametra traukiem un cauruļu sekcijām
Raksturojums:
◆︎ Maksimālais plāksnes platums 2100 mm
◆︎ Maksimālais plāksnes biezums 20 mm Nerūsējošais tērauds
◆︎ Minimālais cilindra diametrs Ø 320 mm 10 mm loksnei
◆︎ Maksimālais cilindra velmējums Ø 5000 mm
2100 mm platuma ietilpība. Maksimālais nerūsējošā tērauda biezums 20 mm. Minimālais cilindra diametrs 320 mm 10 mm loksnei ļauj izgatavot neliela diametra detaļas. Maksimālais velmēšanas diametrs 5000 mm. Trīs ruļļu konstrukcija ar hidraulisku augšējā ruļļa regulēšanu.
Ritošās lietojumprogrammas
Vidēja diametra tvertnes, cauruļu sekcijas, cauruļvadi, konveijeru korpusi, strukturālās caurules.
Darbības ieguvumi
Plākšņu malu iepriekšējas locīšanas iespēja. Digitālie stāvokļa indikatori diametra kontrolei. Ātra ruļļu regulēšana starp dažādiem plākšņu biezumiem. Kompakta platība, salīdzinot ar četru ruļļu mašīnām. Papildinājums lielākajai FACCIN velmēšanas jaudai.
AKYAPAK konvencionālās metināšanas pozicionētāji 5T un 1T
5 tonnu un 1 tonnas kravnesība optimizētai metinājumu pozicionēšanai
Raksturojums:
◆︎ Maksimālā slodze: 5000 kg0
◆︎ Tabula: Ø 1525 mm
◆︎ Kopējais garums (L): 1800 mm
◆︎ Kopējais augstums (H): 1200 mm
◆︎ Kopējais platums (W): 1540 mm
5T modelis: 5000 kg kravnesība, 1525 mm diametra galds, mainīgs rotācijas ātrums, pilna 360° pozicionēšana
1Tmodelis: Mazāka ietilpība detaļu metināšanai un montāžas darbiem.
Abi modeļi nodrošina optimālu metināšanas pozīciju, lai novērstu metināšanu virs galvas un vertikāli uz augšu. Pagrieziet sarežģītus metinājumus līdzenā vai horizontālā pozīcijā, lai uzlabotu kvalitāti un produktivitāti. Mainīga ātruma regulēšana atbilst metināšanas procedūrām.
Ietekme uz produktivitāti
Lielāks metināšanas ātrums lejupejošā pozīcijā. Uzlabota metinājuma kvalitāte, pateicoties pareizam degļa leņķim. Samazināts metinātāja nogurums. Vienmērīgi rezultāti vairākiem operatoriem. Atbalsts robotizētām un manuālām metināšanas operācijām.
UZ50 TRIUMPH divpusējais slīpētājs
Automatizēta malu sagatavošana metināto savienojumu kvalitātei un produktivitātei
Raksturojums:
◆︎ Griešanas ātrums: 182 m/min
◆︎ Plākšņu biezums: 7-80 mm
◆︎ Leņķa diapazons: 150-600 (pakāpeniski)
182 metri minūtē maksimālais griešanas ātrums. 7-80 mm plākšņu biezuma diapazons. Regulējams konusa leņķis no 15° līdz 60°. Trīsdimensiju manipulatora pozicionēšana. Vienlaicīga abpusēja slīpēšana novērš plākšņu apgriešanu.
Malu sagatavošanas priekšrocības
Precīzi koniskie leņķi nodrošina pareizu metinājuma savienojuma ģeometriju. Tīrs, vienmērīgs malas profils uzlabo metināšanas produktivitāti. Ātrāk nekā manuāla slīpēšana vai griešana ar liesmu. Nav karstuma ietekmētās zonas vai materiāla deformācijas. Samazināts palīgmateriālu atkritumu daudzums, ko rada pareiza montāža.
Kvalitātes ietekme
Pareizs konusa leņķis samazina nepieciešamo metināšanas gājienu skaitu. Vienmērīgs zemes biezums kontrolē sakņu iespiešanos. Tīras malas samazina porainību un iekļaušanas defektus. Laika ietaupījums daudzkārt palielinās lielos projektos ar plašām metināšanas prasībām.
Robotu metināšanas centrs
Automatizēta loka TIG un MIG metināšana precizitātei un ražošanas efektivitātei.
Īpašības:
◆︎ Maksimālais metināšanas garums – 2 x 6200 mm
◆︎ Maksimālais metināšanas garums – Ø 1800 mm
◆︎ Maksimālais detaļas svars – 1000 kg
◆︎ Metināšanas tehnoloģija – Tig loka, MIG.
Maksimālais metināšanas garums 2 x 6200 mm ļauj veikt garas šuves šuves. 1800 mm maksimālais diametrs. 1000 kg detaļas svara ietilpība. Programmējams sešu asu robots ar loka TIG un MIG iespējām. CNC rotators nodrošina sinhronizētu detaļu pozicionēšanu metināšanas laikā.
Robotizētas metināšanas priekšrocības
Konsekventa iespiešanās un lodīšu profils. Atkārtojama kvalitāte visos ražošanas apjomos. Lielāks uzklāšanas ātrums salīdzinājumā ar manuālo metināšanu. Samazināta metināšanas dūmu un UV starojuma iedarbība uz operatoru. 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā, 7 dienas nedēļā, 7 dienas nedēļā, 7 dienas nedēļā, 7 dienas nedēļā, 7 dienas nedēļā, 7 dienas nedēļā, 7 dienas nedēļā, lieliem ražošanas apjomiem.
Pieteikumi
Garu šuvju metināšana uz kuģiem, atkārtota konstrukciju metināšana, precīzas TIG sakņu metināšanas ar automatizētiem aizpildīšanas gājieniem, orbitālā cauruļu metināšana, sarežģītas vairāku gājienu procedūras.
Modulārais hidrauliskās pacelšanas komplekts cilindriskām tvertnēm
Specializēta pacelšanas sistēma tvertņu būvniecībai un apkopei uz vietas
Raksturlielumi:
◆︎ 75 pacēlāji
◆︎ 5 hidrauliskie spēka agregāti
◆︎ Sagatavots darbam skarbos klimatiskajos apstākļos.
75 hidrauliskie pacelšanas statņi nodrošina sadalītu celšanas spēku. Piecas neatkarīgas hidrauliskās jaudas vienības nodrošina zonu kontroli. Paredzēts darbam skarbos klimatiskajos apstākļos un ārpus telpām. Modulārā konstrukcija pielāgojama dažādiem tvertņu diametriem un augstumiem.
Cisternu konstrukcijas lietojumprogrammas
Tvertnes būvniecības no apakšas uz augšu metodoloģija, tvertnes apvalka pacelšana būvniecības laikā, piekļuve tvertnes apakšas pārbaudei, pamatu remonts un izlīdzināšana.
Uzstādīšanas priekšrocības
Nav nepieciešams celtnis, lai būvētu augstas tvertnes. Izkliedēta slodze novērš korpusa deformāciju. Sinhronizēta pacelšana nodrošina līmeņa kontroli. Pārbaudīta sistēma efektīvai cisternas montāžai. Samazina projekta termiņu un būvniecības izmaksas.