Производственное оборудование
Передовые технологии сварки
Сертифицированный опыт по 150+ сварочным процедурам
Возможность многопроцессной сварки нержавеющей стали, сплавов Duplex, Super Duplex, титана и никеля. Каждая технология сварки сертифицирована в соответствии со стандартами EN ISO 3834-2. Специализированные процедуры для оборудования химической обработки, фармацевтических установок, горнодобывающей промышленности и систем производства продуктов питания.
Доступные процессы сварки:
— Автоматическая дуговая сварка под флюсом для работ с высокой скоростью осаждения и швов с глубоким проплавлением
— Механизированная сварка металлов в инертном газе в контролируемой атмосфере для алюминия и нержавеющей стали
— Дуговая сварка в активном газе для изготовления изделий из углеродистой и низколегированной стали
— Прецизионная сварка вольфрамовым инертным газом для экзотических сплавов и критических применений
— Ручная дуговая сварка металлов для ремонта в полевых условиях и позиционной сварки
Почему это важно:
Сертифицированные процедуры сварки избавляют от проб и ошибок. Ваш проект будет выполнен с использованием проверенных параметров, обеспечивающих стабильное качество, надлежащие свойства материалов и соединения, соответствующие нормам. Никаких сюрпризов во время проверки.
Сварочный манипулятор ESAB CaB 300 3x3
Автоматизированная сварка для неизменно высокого качества сосудов большого диаметра и цилиндрических деталей
Характеристики:
◆︎ Пила SLaf 1001 со сварочной головкой A2SF J1
◆︎ Mig 500i со сварочной головкой A2SG J1 4WD (MIG/MAG)
Возможность двухпроцессной сварки с помощью сварочных головок SAW и MIG/MAG. Пильная система SLaf 1001 со сварочной головкой A2SF J1 обеспечивает дуговую сварку под флюсом с высокой степенью осадки. Система Mig 500i с головкой A2SG J1 4WD обеспечивает механизированную сварку MIG/MAG. Система позиционирования с полным приводом поддерживает точный угол наклона горелки на протяжении всего вращения.
Приложения
Изготовление сосудов под давлением, производство резервуаров для хранения, производство труб большого диаметра, корпусов теплообменников, корпусов реакторов.
Производственное преимущество
Автоматизированная сварка обеспечивает равномерное проплавление, исключает переменные оператора и увеличивает скорость осаждения по сравнению с ручной сваркой. Сложные геометрии сварных швов выполняются с повторяющимся качеством.
Система гидроабразивной резки Flow MACH 500
Прецизионная резка без зон термического воздействия для материалов толщиной до 300 мм
Характеристики:
◆︎ Размер стола: 2000 мм x 6000 мм
◆︎ Макс. толщина листа: 300 мм
Режущий стол 2000 мм x 6000 мм справляется с пластинами больших размеров. Максимальная толщина в 300 мм позволяет резать тяжелые листы для конструкционных компонентов. Технология гидроабразивной резки осуществляется без нагрева, исключая деформацию и изменение свойств материала. Для большинства применений не требуется вторичная обработка.
Обработанные материалы
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, титан, никелевые сплавы, композитные материалы, резина, пластмассы.
Преимущества качества стрижки
Нет зоны термического воздействия. Нет упрочнения материала. Нет термического искажения. Чистые кромки, готовые к сварке. Сложная геометрия и возможность плотного раскроя сводят к минимуму отходы материала. Система ЧПУ обеспечивает точность размеров по всему столу.
Пильный станок BOMAR Individual 620.460 GH
Сверхмощные промышленные пилы для конструкционной стали и труб большого диаметра
Размеры резки:
◆︎ 0° : Ø 460; Квадрат 460; Прямоугольник 620×460
◆︎ 45°: Ø 420; Квадрат 405; Прямоугольный 420×400
◆︎ 60°: Ø 275; Квадрат 265; Прямоугольный 280×390
Возможность резки под разными углами от 0° до 60°. Под углом 0°: режет трубы диаметром до 460 мм, квадратный пруток 460 мм, прямоугольные профили 620×460 мм. Точные угловые резы для изготовления конструкций и подготовки труб. Гидравлическая система зажима фиксирует заготовки во время резки.
Режущая способность позволяет отказаться от аутсорсинга
Большинство размеров конструкционной стали и стандартных размеров труб обрабатываются на собственном производстве. Быстрое время настройки между резами поддерживает производственный поток. Чистые, квадратные срезы сокращают время подготовки к последующей установке и сварке.
Четырехвалковый листогибочный станок FACCIN
Прецизионная цилиндрическая формовка для сосудов под давлением и резервуаров большого диаметра
Характеристики:
◆︎ Макс. ширина листа 3050 мм
◆︎ Макс. толщина листа 15 мм Нержавеющая сталь
◆︎ Мин. цилиндр Ø 455 мм для листа 10 мм
◆︎ Макс. цилиндр прокатки Ø 5000 мм
Ширина 3050 мм позволяет обрабатывать все размеры листа без швов. Максимальная толщина 15 мм для прокатки нержавеющей стали. Минимальный диаметр 455 мм для 10-миллиметрового листа позволяет использовать цилиндры с малым радиусом. Максимальный диаметр прокатки 5000 мм подходит для больших промышленных емкостей. Четырехвалковая конструкция обеспечивает точный контроль радиуса и устраняет плоские участки.
Диапазон применения
Резервуары для хранения, сосуды под давлением, корпуса теплообменников, корпуса реакторов, трубопроводы большого диаметра, конструкционные колонны.
Качественный результат
Возможность предварительной гибки по краям пластины устраняет плоские участки. Цифровые индикаторы позволяют точно контролировать диаметр. Постоянная толщина стенок по всему прокату. Сокращение времени подгонки при сварке продольного шва.
Гидравлический листогибочный пресс HACO ERM 30320
Высокотонные прецизионные гибы для нержавеющей стали и экзотических сплавов
Характеристики:
◆︎ Макс. длина изгиба 3100 мм
◆︎ Мощность 3200 кН
Длина гиба 3100 мм позволяет обрабатывать листовой металл по всей ширине. Мощность 3200 кН (320 тонн) позволяет сгибать толстую нержавеющую сталь и сплавы Duplex. Управление с ЧПУ обеспечивает повторяющуюся точность углов на всех этапах производства. Гидравлический цилиндр обеспечивает равномерное распределение усилия по всей длине гиба.
Возможности сгибания
Нержавеющая сталь до 12 мм, низкоуглеродистая сталь до 16 мм, алюминий до 20 мм. Сложные профили с несколькими изгибами выполняются на одном станке. Набор инструментов позволяет выполнять различные радиусы и углы.
Эффективность производства
Программирование с ЧПУ сохраняет последовательности изгибов для повторного производства. Система позиционирования заднего калибра обеспечивает постоянное расположение изгибов. Быстрая смена инструмента минимизирует время настройки для различных геометрий деталей.
Гидравлические гильотинные ножницы HACO HSLX 4016
Чистая, без заусенцев резка листов нержавеющей стали шириной до 4 метров
Характеристики:
◆︎ Макс. длина резки 4050 мм
◆︎ Макс. толщина листа нержавеющей стали 10 мм (специальный нож для нержавеющей стали)
Длина реза 4050 мм позволяет обрабатывать листы стандартной ширины без перестановки. Максимальная толщина нержавеющей стали 10 мм благодаря специальной геометрии лезвия. Гидравлическое управление обеспечивает постоянное усилие резания по всей длине ножа. Специальная конструкция ножа для нержавеющей стали предотвращает упрочнение кромки.
Применение для резки листов
Подготовка панелей резервуаров, заготовка деталей резервуаров, определение размеров конструкционных пластин, изготовление крышек.
Преимущество в качестве резки
Квадратные, без заусенцев края уменьшают количество шлифовок и подготовки кромок. Минимальное искажение материала по сравнению с термической резкой. Система обратного калибра позволяет точно контролировать размеры при серийном производстве. Быстрая регулировка лезвия позволяет использовать различные сорта материала.
Высокоскоростная отбортовочная машина AKYAPAK BMB 16X5000
Автоматизированная отбортовка краев для горловин резервуаров и торцевых крышек сосудов под давлением
Характеристики:
◆︎ Макс. толщина листа до 16 мм
◆︎ Управление ЧПУ
◆︎ Гидравлическая система с мерами безопасности
◆︎ Макс. Ø 5000 мм
Максимальная толщина листа 16 мм. Максимальный диаметр 5000 мм позволяет использовать большие промышленные емкости. Управление с ЧПУ обеспечивает точный угол и ширину фланца. Гидравлическая система с интегрированными мерами безопасности. Высокоскоростная работа сокращает время формовки по сравнению с ручными методами.
Применение отбортовки
Подготовка горловины резервуара, торцевые крышки сосудов под давлением, укрепление люков, отверстия для форсунок.
Производственное преимущество
Постоянная геометрия фланца улучшает подгонку при сборке. Автоматизированный процесс устраняет переменные ручной формовки. Сокращение трудозатрат на повторяющиеся операции отбортовки. Системы безопасности защищают операторов во время циклов формовки с высоким усилием.
Профилегибочные и трубогибочные станки AKYAPAK
Возможность установки двух машин для работы с конструкционной сталью и технологическими трубопроводами
Характеристики:
◆︎ Макс. гибка трубы Ø DN150 (Ø 168,3 мм)
◆︎ Макс. гибка профиля: HEA 180
Модель 1: DN100 (114,3 мм) максимальный диаметр трубы, мощность профиля HEA 120
Модель 2 (APK-180): DN150 (168.3 мм) максимальный диаметр трубы, мощность профиля HEA 180
Гибка с ЧПУ исключает ошибки ручной регулировки. Гидравлический привод обеспечивает постоянное усилие гибки. Несколько наборов штампов позволяют использовать различные схемы труб и размеры профилей. Контроль радиуса позволяет поддерживать толщину стенки без разрушения.
Применение гибки
Системы технологических трубопроводов, структурные рамы, изготовление перил, опоры для оборудования, вытяжные системы.
Производственные возможности
Сложные многоплоскостные изгибы выполняются на одном станке. Повторяемая точность радиуса при изготовлении серийных партий. Сокращение времени установки благодаря точным углам изгиба. Отсутствие изменений свойств материала под воздействием тепла.
Система роликовых кроватей AKYAPAK
Сверхмощное перемещение материалов для изготовления цилиндров большого диаметра
Характеристики:
◆︎ 5 осей по 10 т каждая
◆︎ Макс. Ø 5000 мм
Пять моторизованных осей с усилием 10 тонн каждая. Общая грузоподъемность 50 тонн поддерживает большие секции сосудов во время сварки и сборки. Максимальный диаметр 5000 мм позволяет использовать резервуары и сосуды под давлением промышленного масштаба. Синхронизированное вращение обеспечивает последовательное позиционирование при сварке по окружности.
Интеграционное преимущество
Работает со сварочными манипуляторами и позиционерами для создания комплексных автоматизированных сварочных систем. Регулируемая скорость вращения соответствует скорости перемещения сварочного аппарата. Прочная конструкция исключает вибрацию при вращении. Защитные блокировки предотвращают случайное перемещение во время доступа оператора.
Трехвалковый листопрокатный станок AHK 20-16/20
Компактный листовой прокат для сосудов среднего диаметра и трубных секций
Характеристики:
◆︎ Макс. ширина листа 2100 мм
◆︎ Макс. толщина листа 20 мм Нержавеющая сталь
◆︎ Мин. цилиндр Ø 320 мм для листа 10 мм
◆︎ Макс. цилиндр прокатки Ø 5000 мм
Ширина 2100 мм. Максимальная толщина нержавеющей стали 20 мм. Минимальный диаметр цилиндра 320 мм для 10-миллиметрового листа позволяет использовать компоненты малого диаметра. Максимальный диаметр прокатки 5000 мм. Трехвалковая конструкция с гидравлической регулировкой верхнего валка.
Приложения для прокатки
Резервуары среднего диаметра, секции труб, воздуховоды, корпуса конвейеров, конструкционные трубы.
Операционные преимущества
Возможность предварительной гибки краев листа. Цифровые индикаторы положения для контроля диаметра. Быстрая регулировка валков между пластинами разной толщины. Компактная площадь по сравнению с четырехвалковыми машинами. Дополнение к более крупным прокатным мощностям FACCIN.
AKYAPAK Обычные сварочные позиционеры 5T и 1T
Грузоподъемность 5 и 1 тонна для оптимизированного позиционирования сварных швов
Характеристики:
◆︎ Макс. нагрузка: 5000 кг0
◆︎ Стол: Ø 1525 мм
◆︎ Длина габаритная (L): 1800 мм
◆︎ Высота габаритная (H): 1200 мм
◆︎ Ширина габаритная (W): 1540 мм
Модель 5T: Грузоподъемность 5000 кг, стол диаметром 1525 мм, регулируемая скорость вращения, полное позиционирование на 360°
1TМодель: Меньшая мощность для сварки деталей и сборочных работ
Обе модели обеспечивают оптимальное позиционирование сварного шва, что позволяет отказаться от сварки в положении «сверху» и «вертикально вверх». Поворачивайте сложные сварные изделия в плоское или горизонтальное положение для повышения качества и производительности. Регулируемая скорость соответствует процедурам сварки.
Влияние на производительность
Более высокая скорость сварки в положении «вниз головой». Улучшенное качество сварки благодаря правильному углу наклона горелки. Снижение усталости сварщика. Последовательные результаты при работе нескольких операторов. Поддержка роботизированных и ручных сварочных операций.
UZ50 TRIUMPH Двусторонний фаскосниматель
Автоматизированная подготовка кромок для обеспечения качества и производительности сварного соединения
Характеристики:
◆︎ Скорость резки: 182 м/мин
◆︎ Толщина листа: 7-80 мм
◆︎ Диапазон углов: 150-600 (постепенно)
Максимальная скорость резки 182 метра в минуту. Диапазон толщины листа 7-80 мм. Регулируемые углы скоса от 15° до 60°. Трехмерное позиционирование манипулятора. Одновременное двустороннее снятие фасок исключает переворачивание пластин.
Преимущества подготовки кромок
Точные углы скоса обеспечивают правильную геометрию сварного соединения. Чистый, равномерный профиль кромок повышает производительность сварки. Быстрее, чем ручная шлифовка или газовая резка. Отсутствие зоны термического влияния или искажения материала. Сокращение отходов расходных материалов благодаря правильной подгонке.
Влияние на качество
Правильные углы скоса уменьшают количество необходимых сварочных проходов. Постоянная толщина поверхности контролирует проникновение корня. Чистые кромки минимизируют пористость и дефекты включения. Экономия времени многократно возрастает при реализации крупных проектов с большими требованиями к сварке.
Роботизированный сварочный центр
Автоматизированная дуговая сварка TIG и MIG для точности и эффективности производства.
Характеристики:
◆︎ Макс. длина сварки — 2 x 6200 мм
◆︎ Макс. сварка — Ø 1800 мм
◆︎ Макс. вес детали — 1000 кг
◆︎ Технология сварки — Arc Tig, MIG
Максимальная длина сварки 2 x 6200 мм позволяет выполнять длинные швы. Максимальный диаметр 1800 мм. Вес детали 1000 кг. Программируемый шестиосевой робот с возможностями Arc TIG и MIG. Вращатель с ЧПУ обеспечивает синхронное позиционирование заготовок во время сварки.
Преимущества роботизированной сварки
Постоянное проникновение и профиль шарика. Повторяющееся качество при больших объемах производства. Увеличение скорости осаждения по сравнению с ручной сваркой. Снижение воздействия сварочного дыма и УФ-излучения на оператора. Возможность работы в режиме 24/7 для крупносерийного производства.
Приложения
Сварка длинных швов на судах, многократная структурная сварка, точные проходы корня шва TIG с автоматизированными проходами заполнения, орбитальная сварка труб, сложные многопроходные процедуры.
Модульный комплект гидравлического домкрата для цилиндрических резервуаров
Специализированная подъемная система для строительства и обслуживания резервуаров на месте
Характеристики:
◆︎ 75 домкратных стоек
◆︎ 5 гидравлических силовых агрегатов
◆︎ Подготовлен для работы в суровых климатических условиях
75 гидравлических домкратных стоек обеспечивают распределенную подъемную силу. Пять независимых гидравлических силовых агрегатов обеспечивают зональный контроль. Разработан для суровых климатических условий и работы на открытом воздухе. Модульная конструкция подходит для различных диаметров и высот резервуаров.
Применение в строительстве резервуаров
Методология строительства резервуара снизу вверх, подъем корпуса резервуара во время строительства, доступ для технического обслуживания для осмотра дна резервуара, ремонт и выравнивание фундамента.
Преимущество установки
Исключает необходимость использования крана при строительстве высоких резервуаров. Распределенная нагрузка предотвращает деформацию корпуса. Синхронизированный подъем поддерживает контроль уровня. Проверенная система для эффективного возведения резервуаров. Сокращает сроки реализации проекта и стоимость строительства.